Sono riportate qui sotto le novità dell'azienda, aggiornate man mano che la stessa compie passi avanti in un mondo che bada sempre di più all'innnovazione ed alla tecnologia, al fine di mantenere bassi i costi di realizzazione ma, allo stesso tempo, migliorare il risultato ottenuto.
» 18/11/2011 - Nasce la linea di pavimenti prodotti internamente
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Il perchè: nati dalla necessità di adeguarsi ai tempi che avanzano e dalla volontà di realizzare
qualcosa che ancor di più potesse identificare l' essenza e la prorpia metodologia lavoro, senza mai dimenticare
però l'aspetto che sicuramente influisce ogni cliente sulla scelta di un prodotto, ovvero il prezzo, nel corso del 2011
l'azienda ha intrapreso, in maniera completamente autonoma, la realizzazione di pavimenti in legno "su misura". 1° step - cosa, come e con cosa fare: la produzione dei pavimenti prodotti internamente passa, ovviamente, dalla scelta dell’essenza da posare richiesta dal cliente e, dopo aver effettuato un sopralluogo presso il cantiere si passa alla fase vera e propria di produzione, andando a selezionare il materiale grezzo presso i magazzini di fiducia che hanno sempre fatto parte del successo di questa azienda. L' analisi accurata del tavolame da lavorare è la chiave principale di tutto il processo di lavorazione, al fine di ottenere il massimo risultato possibile: si pone quindi grande attenzione, in questa fase, al grado di umidità presente nel tavolame stesso, come anche alla provenienza e dalla certificazione che ne segue. 2° step - la lavorazione: una volta selezionato, il materiale viene spedito presso altre ditte che si occupano della stagionatura finale in appositi forni e della realizzazione delle frise, o dei listoni, a seconda della richiesta avanzata in base alle scelte discusse col cliente: dopo aver quindi accertato che tutto sia in regola con le fasi precedenti si procede ad una seconda selezione del materiale stesso, al fine di evitare che vi siano anomalie prima della lavorazione finale, prestando in questa fase attenzione al tono del tavolame, alla venatura ed alla qualità del taglio eseguito durante la prima selezione. 3° step - la finitura: l' ultimo stadio della lavorazione consiste quindi nella calibratura al centesimo di millimetro dei tavolati, a cui segue il processo di maschiatura sui quattro lati , ottenendo quindi un prodotto chiamato precalibrato che si presterà alla posa con finitura presso il cantiere, oppure pronto per essere finito a piacere secondo i gusti del cliente, prima della stessa posa, prendendo quindi il nome di pavimento in legno prefinito. Visitate la photogallery per visualizzare alcune delle nestre realizzazioni "su misura" per i pavimenti in legno. |
» 30/11/2011 - Iniziata la posa di massetti a secco
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Di cosa si tratta:
la tecnica di posa dei pavimenti in legno
su sabbia risale ai primi anni del secolo
scorso. La sua applicazione risale ai
primi anni '20. Infatti, in molte
abitazioni d'epoca si trovano ancora
oggi parquet posati con questo metodo.
Questi erano chiamati sovrapponibili,
perché posati su pavimenti preesistenti
quali il cotto e le piastrelle in cemento
deteriorate.
La posa a secco assicura che tutti i
materiali utilizzati per la realizzazione
del pavimento siano esenti da prodotti
derivanti dal petrolio, garantendo,
pertanto, evidenti caratteristiche
ecologiche del manufatto.
Tecnica e vantaggi: lo spessore del parquet in legno maschiato è variabile dai 14-22mm, questo viene inchiodato a un pannello rigido in fibre di legno di 16mm e su un pannello in sughero di 10mm che conferisce migliori proprietà di isolamento ai rumori da calpestio. Sono diversi i vantaggi di questo tipo di tecnologia:
Posa e manutenzione: sulla soletta in calcestruzzo, una volta realizzati tutti gli impianti elettrici ed idraulici, viene stesa e rigonata la sabbia asciutta. Vengono posizionate la carta oleata, il foglio di sughero o di materiale isolante ed il pannello in fibra dura di legno. In seguito, sul sottopavimeto in fibra di legno è inchiodato il parquet di legno massello maschiato. Terminata la posa si tratta il legno per renderlo più resistente all’usura: il trattamento a cera è il sistema più tradizionale di protezione del parquet e quello che meglio esalta il naturale calore del legno. Esso richiede però esperienza nell'applicazione e cura nella manutenzione. Prima dell’applicazione della cera è opportuno finire la levigatura del pavimento con una carta abrasiva molto fine. Caratteristica particolare del trattamento a cera è che esso permette la continua traspirazione del legno poiché non ne ostruisce la porosità, come nel caso della verniciatura. Il trattamento si svolge normalmente con l'applicazione di più strati successivi intervallati nel tempo. La lucidatura periodica di manutenzione viene normalmente eseguita applicando sottili strati di cera liquida, che viene lucidata dopo l'applicazione. In condizioni normali, l'utilizzo delle cere liquide può avvenire ad intervalli compresi tra 6 mesi e 1 anno. La normale lucidatura potrà essere effettuata a cadenze più frequenti, in relazione alle condizioni di impiego del pavimento. |